熱處理車間由于環境較差,尤其在夏季,高溫作業使得控制柜微機控溫儀表系統易發生故障,而且儀表及其它元器件不可避免受到油污、灰塵、水蒸汽、腐蝕性氣體的侵蝕,控制設備的可靠性大大降低,http://www.hbcjs.com.cn/生產中已多次出現控制系統出現故障,而故障原因為環境溫度過高。為提高控制系統的可靠性,保證產品質量,我分廠與太原先導自動控制設備有限公司聯合設計制造了熱處理爐集散控制系統,將所有儀表集中在一潔凈、有制冷空調室內,由專人操作,實現了集散控制,并發揮了智能化數字儀表控制精度高和微機容量大、數據處理快、可進行工藝曲線顯示的特點。
控制對象 系統控制對象為16臺熱處理爐。包括1號低溫箱設備的信息處理;2、3、4號烘箱;5號40kW井式電阻爐;6、7、8號風扇爐;9、10 號坑式爐;11號硝鹽爐;12號氫氣爐;13號 高溫爐;14、15、16號中溫爐的集散控制。2.2 系統設計 該系統由計算機系統、12面控制柜(其中一柜兩控6臺,一柜一控6臺)和爐體組成,采用二級控制機構。第一級采用工控微機作為集中管理機,實行上位監測和控制;第二級采用智能化數字儀表,實施分散控制;并且爐門和風扇開關既可由控制室內的操作臺控制,也可在爐體上開關操作,實現了兩地控制,操作方便。系統硬件配置見圖1。
計算機系統包括顯示器、主機、打印機、操作柜體、通訊轉換器、隔離電源、通訊轉換卡、顯示屏、軟件等。對工藝過程數據進行記錄、存儲、查詢、對正在運行的爐溫、淬火時間進行監控、顯示、記錄和存儲爐溫變化,曲線打印及數據打印。位于廠房兩側的顯示屏能顯示“幾號爐出爐的時間及淬火介質”并能進行倒計時提示。 儀表控制系統采用上述微機系統相互兼容的普及型微機控溫系列儀表CP20,儀表精度0.2,具有自動手動控制功能。監測指示儀 用精度較高的CP51替代了原動圈式大圓圖儀表,具有超溫報警、自動斷電功能,起到了雙保險的作用。 此外,將爐體動作部分集中在控制室內的操作臺上,用紅綠按鈕和紅綠燈表示相應爐門風扇開關動作,操作簡單、直觀、方便。
